蒙牛寧夏工廠智能平臺

蒙牛寧夏工廠

◎記者 王子霖

在蒙牛寧夏超級工廠，高速紙包灌裝系統(tǒng)1秒鐘能灌裝12包牛奶，牛奶從牧場到包裝下線全程不超過13小時，人均勞動生產(chǎn)率比傳統(tǒng)工廠提高20倍。

“蒙牛集團作為乳業(yè)龍頭，通過研發(fā)創(chuàng)新、數(shù)智化應用和綠色發(fā)展積極培育發(fā)展新質生產(chǎn)力?！泵膳＜瘓F黨委副書記、執(zhí)行總裁李鵬程對上海證券報記者表示。

今年是蒙牛集團成立25周年。從內蒙古一間簡陋的民房起步，蒙牛集團用25年時間實現(xiàn)了從“草原?！钡健笆澜缗！钡目缭?。

效能：百人撐起百億旗艦工廠

“我們這個工廠的人效比全球屈指可數(shù)!”蒙牛寧夏工廠一名工作人員自豪地說。

蒙牛寧夏工廠廠長、總指揮田權告訴記者，蒙牛寧夏工廠于2023年5月建成投產(chǎn)，是全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級智能工廠。投產(chǎn)1年多以來，工廠呈現(xiàn)了高科技、高效能、高質量的三大特征。

蒙牛寧夏工廠作為全球單體最大液體奶工廠，首創(chuàng)乳業(yè)流程化系統(tǒng)全數(shù)智化覆蓋，全面投產(chǎn)后可實現(xiàn)“三個一百”，即100人創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)量、100億元年產(chǎn)值，有望打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，達到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，為全球乳業(yè)數(shù)智化發(fā)展注入新動能。

蒙牛寧夏工廠的四大指標測評表現(xiàn)亮眼：在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，實現(xiàn)了百人百億、人均日產(chǎn)能40噸;在能效上，智慧能源系統(tǒng)可以評判生產(chǎn)和能源之間的匹配，并相應地優(yōu)化設備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低43%;在品效上，通過關鍵質量點實時在線檢測等技術，不僅實現(xiàn)轉型效率提升15%，而且保證每一包牛奶的品質上乘、標準統(tǒng)一;在坪效上，與傳統(tǒng)工廠相比提升1.06倍。

“在蒙牛寧夏工廠，以前光指揮調度運奶車進場、卸奶和洗車就需要20多個工作人員，現(xiàn)在實現(xiàn)全自動無人化作業(yè)。傳統(tǒng)工廠人工卸一車輔料需要兩三個小時，寧夏工廠通過智慧采供系統(tǒng)可以實現(xiàn)原輔料一鍵入庫，全程只需2分鐘。”田權介紹。

為了提高整座工廠的效能，就連員工就餐的工廠食堂，也已實現(xiàn)人工智能技術加持。在這里，可以看到機器人炒菜、傳菜的別樣風景。

智能：數(shù)智技術全鏈條加持

“百人百億”來自三大數(shù)智化支柱。蒙牛寧夏工廠在設計之初，就定下了“高效、智能、綠色可持續(xù)”的施工藍圖和整體定位，以“全數(shù)智化”為手段，讓高效轉型成為可能。

“蒙牛寧夏工廠已通過數(shù)智化技術成為4.0版本‘超級工廠’，可實現(xiàn)全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的全數(shù)智化覆蓋?！泵膳?a target="_blank" class="keylink" style="text-decoration-line:none;color:#2D374B;">乳業(yè)寧夏工廠運營指揮平臺負責人兼運營指揮官高會雷介紹，圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)等6大智慧平臺，通過在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，實現(xiàn)管控一體、一人多崗、系統(tǒng)指揮的全新運營模式，截至目前蒙牛寧夏工廠共計實現(xiàn)1270項技術業(yè)務管理創(chuàng)新。

蒙牛寧夏工廠的生產(chǎn)流程，涵蓋100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，全部數(shù)字化在線管控，通過在各類實體業(yè)務中廣泛應用數(shù)字化平臺、大數(shù)據(jù)分析及AI場景，通過數(shù)字化技術驅動管理模式和運營模式的革新，全面實現(xiàn)一切業(yè)務數(shù)字化、一切數(shù)字業(yè)務化。

從投產(chǎn)開始，蒙牛寧夏工廠的生產(chǎn)運營便可實現(xiàn)一鍵啟動。員工在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調度，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。

“舉個例子，在蒙牛寧夏工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門時，系統(tǒng)識別車牌號后自動打開放行。司機只需要打開App，按照系統(tǒng)指令就可以完成采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作，實現(xiàn)有序進場?！备邥捉榻B。

基于成熟的數(shù)智技術運營經(jīng)驗，蒙牛寧夏工廠正在轉向行業(yè)數(shù)智化系統(tǒng)建設者，通過構筑行業(yè)數(shù)智技術產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)疊加效應價值，為蒙牛數(shù)十家工廠升級改造提供范本，實現(xiàn)合作模式向戰(zhàn)略價值共創(chuàng)升級轉型，對外技術產(chǎn)品服務可實現(xiàn)商業(yè)化復制。

綠能：樹立乳業(yè)綠色低碳轉型標桿

今年6月，蒙牛集團發(fā)布乳業(yè)首份綠色包裝價值報告，以產(chǎn)業(yè)鏈綠色包裝實踐展示蒙牛與生態(tài)圈合作伙伴共同助力循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的豐碩成果，也彰顯了蒙牛深化踐行可持續(xù)發(fā)展、助力美麗中國建設的決心。

李鵬程表示，綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色，新質生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。必須加快發(fā)展方式綠色轉型，助力實現(xiàn)“雙碳”目標。蒙牛集團堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，扎實推進蒙牛GREEN可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

據(jù)介紹，蒙牛集團從設計端就開始評估包裝設計、生產(chǎn)、運輸與回收環(huán)節(jié)對環(huán)境的影響，與行業(yè)合作伙伴共同探索對環(huán)境更加友好的包裝方案。與此同時，蒙牛與上下游供應商開展密切合作，聚焦綠色采購、包裝生產(chǎn)與運輸、末端回收再生三大核心環(huán)節(jié)，共筑行業(yè)綠色環(huán)保未來。

近年來，蒙牛推出多款環(huán)保包裝，為消費者提供更加綠色的選擇，帶來更加滿意的產(chǎn)品體驗：特侖蘇沙漠·有機純牛奶創(chuàng)新采用可再生的植物基塑料瓶蓋，去除白色涂布層，包裝碳足跡減少19%;特侖蘇電商包裝優(yōu)化包裝形式，2023年減少用紙超1.6萬噸;優(yōu)益C乳酸菌飲品系列通過塑料減量、取消瓶標等方式，僅2023年一年就減少使用塑料248.6噸。

在上游牧場，蒙牛集團旗下中國圣牧累計種植沙生樹9700萬棵，綠化沙漠200多平方公里，開創(chuàng)了防沙治沙與循環(huán)經(jīng)濟結合的范例。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，蒙牛集團累計打造了30座國家級綠色工廠，在云南曲靖建設了中國乳業(yè)首家國際、國內雙認證零碳工廠，實現(xiàn)了凈零排放。在下游環(huán)節(jié)，蒙牛集團踐行綠色環(huán)保理念，優(yōu)化包裝材料和設計，降低產(chǎn)品碳足跡，蒂蘭圣雪冰淇淋等多款產(chǎn)品實現(xiàn)了碳中和。

基于在可持續(xù)發(fā)展方面的出色表現(xiàn)，蒙牛集團在MSCI(摩根士丹利國際資本公司)的ESG評級中升至“AA”，為行業(yè)最高等級。蒙牛集團連續(xù)3年成為恒生可持續(xù)發(fā)展企業(yè)指數(shù)成分股，位列國務院國資委“央企ESG·先鋒100指數(shù)”第三，并被標普全球評為“行業(yè)最佳進步企業(yè)”。