設(shè)計(jì)好配方，挑好飼料原料，還應(yīng)該要有好的加工方法。飼料加工方法是直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素，關(guān)系著養(yǎng)殖動(dòng)物的生產(chǎn)效益。本文著重講解破碎料的加工要求，并分別從配方結(jié)構(gòu)、原料使用，生產(chǎn)工藝這三方面進(jìn)行探討。

一、配方結(jié)構(gòu)

在設(shè)計(jì)配方時(shí)除了滿足必要的動(dòng)物營養(yǎng)需求之外，應(yīng)該考慮如何降低破碎料的含粉率，以保證成品的出品率。在最低成本的情況下要盡量減少使用膨脹性原料，例如麩皮、大豆皮、小麥胚芽、玉米皮粉、玉米胚芽粕等粗纖維含量高的原料。此類原料在調(diào)制過程中吸水膨脹，制粒過程中粘結(jié)性差，制成顆粒蓬松，破碎后易出現(xiàn)粉末，成品的產(chǎn)出率低。考慮使用面粉、小麥、膨潤(rùn)土等粘合性好的原料，制粒后顆粒料結(jié)構(gòu)緊實(shí)，破碎后斷面呈不規(guī)則多面體，含粉率低，從物理層面上提高了飼料的利用率。

二、 飼料廠原料處理

在確定原料品種的基礎(chǔ)上，對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚硎怯行岣咂扑榱仙a(chǎn)的重要途徑。有關(guān)資料顯示：2.0毫米的原料粉碎粒度，畜禽的消化利用率可以達(dá)到比較合適的位點(diǎn)。飼料廠中電耗最大的區(qū)間是原料粉碎環(huán)節(jié)，過細(xì)的粉碎粒度將會(huì)增加飼料生產(chǎn)成本，降低飼料的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。而粉碎粒度較大將直接降低飼料轉(zhuǎn)化率，影響市場(chǎng)效果。因此制作破碎料時(shí)，應(yīng)充分考慮這兩方面影響因素的影響，選擇盡可能較細(xì)的粉碎粒度。粉碎粒度較細(xì)的原料在調(diào)制過程中熟化和糊化的效果好，制粒的粘結(jié)性強(qiáng)，在有利于制粒的同時(shí)，破碎過程也可以降低粉末的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。

三、加工工藝

幼齡的畜禽對(duì)于飼料的能量和蛋白的需求要高一些，為提高飼料的能量水平，往往采取提高配方中油脂的添加量來體現(xiàn)。添加多量的油脂導(dǎo)致的問題是待制粒粉料由于油脂的潤(rùn)滑作用可以順利迅速的通過環(huán)模孔，喂料速度快，顆粒壓縮不緊實(shí)。同時(shí)油脂也會(huì)降低顆粒的粘結(jié)性，導(dǎo)致含粉率高。因此有條件可以采取部分需要添加的油脂采取后噴涂方式添加，這樣既能保證飼料的能量水平又可以有效的降低飼料的含粉率。

另外合理的調(diào)整破碎輥的間距也是生產(chǎn)工藝中對(duì)于合格破碎料產(chǎn)出的重要關(guān)鍵點(diǎn)。間距過小，篩下物過多導(dǎo)致二次制粒的回流過大，破碎料經(jīng)過二次制粒后顏色加深，蛋白質(zhì)反復(fù)受熱變性，飼料利用率低。間距過大，二次破碎顆粒多，破碎輥負(fù)荷重，不利于設(shè)備的有效利用，同時(shí)成品的產(chǎn)出率也隨之降低。但是生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)之談是在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下盡可能的破碎大一些，降低二次制粒的回流量，這樣可以充分發(fā)揮設(shè)備的產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率。