顆粒飼料的顆粒硬度主要影響因素：產(chǎn)品配方、原料理化性質(zhì)變化、生產(chǎn)工藝參數(shù)，其中各占比重大概為40%、30%、30%。

顆粒飼料

1、產(chǎn)品配方對顆粒硬度的影響

產(chǎn)品配方對顆粒硬度的影響主要體現(xiàn)在原料的品種及配伍上，一個成熟的配方不僅要考慮營養(yǎng)成分，還要考慮不同調(diào)質(zhì)條件和制粒工藝對物料理化性質(zhì)的影響以及所必須具備的工藝條件，否則生產(chǎn)部再怎么辛苦也造不出?；蛎銖?qiáng)造出顆粒也不符合要求。

2、原料理化性質(zhì)變化對顆粒硬度的影響

原料理化性質(zhì)變化：如玉米糊化度大幅提高，熱敏性原料在攪拌、制粒過程溫度升高等都可能使顆粒的硬度顯著增加。

3、加工工藝對顆粒硬度的影響

影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝包括：原料的粉碎工藝;原料的前處理工藝(膨化、膨脹、壓片、普通二次制粒等);原料的混合、加水、噴油工藝;蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝;制粒過程中的模具的選擇;干燥冷卻工藝。

3.1產(chǎn)品配方對顆粒硬度的影響

粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細(xì)，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強(qiáng)，顆粒越不容易破碎，硬度越大。在乳豬料的生產(chǎn)中第一次粉碎粒徑在900~300μm之間，第二次粉碎粒徑在600~300μm之間，這樣的粒度分布有利于顆粒制粒成形和提高顆粒外觀質(zhì)量，又能保證產(chǎn)品的適當(dāng)硬度和較低的粉化率。

3.2原料的前處理工藝對顆粒硬度的影響

通過對原料的前處理，能夠破壞原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅細(xì)菌，消除有害物質(zhì)，使原料中的蛋白質(zhì)變性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉對顆粒硬度影響是顯著的。乳豬顆粒料因?yàn)榈矸鄣暮容^大，因此制粒顆粒的硬度也較大。必須通過其他途徑降低顆粒的硬度。

3.3原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響

原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；旌蠙C(jī)內(nèi)加水工藝在有些公司是非常成熟的工藝。顆粒飼料生產(chǎn)過程中，在混合機(jī)內(nèi)添加1%~4%的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒穩(wěn)定性和硬度。但是在混合機(jī)內(nèi)添加水分存在很大風(fēng)險，一定要根據(jù)原料的水分、天氣的變化等影響因素進(jìn)行調(diào)整，確保成品料水分在安全范圍內(nèi)，而且每天生產(chǎn)結(jié)束要清理混合機(jī)，否則可能會出現(xiàn)成品料發(fā)霉、氧化等情況。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝，但添加1%~2%的油脂對降低顆粒的硬度不顯著，添加3%~4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

3.4蒸汽調(diào)質(zhì)工藝對顆粒硬度的影響

蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工工藝過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個重要因素。高質(zhì)量干燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使淀粉糊化，調(diào)質(zhì)時間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，穩(wěn)定性越好，硬度也越大。生產(chǎn)乳豬料第一次調(diào)制時間要求長，使用高質(zhì)量干燥飽和的蒸汽，蒸汽溫度90℃以上，提高淀粉糊化度。第二次制粒調(diào)制時間要求短，使用不飽和蒸汽，蒸汽溫度60℃左右。冷制粒可以降低顆粒料的硬度。

3.5制粒模具對顆粒硬度的影響

制粒機(jī)環(huán)模的孔徑和壓縮比等技術(shù)參數(shù)能夠顯著影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環(huán)模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環(huán)模，能夠生產(chǎn)適宜硬度的顆粒。環(huán)模的材質(zhì)對顆粒的外觀質(zhì)量和硬度也有一定的影響，普通鋼環(huán)模和不銹鋼環(huán)模生產(chǎn)出來的顆粒料有較顯著的區(qū)別。乳豬料建議選用低壓縮比的不銹鋼環(huán)模。

3.6干燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響

為了延長飼料產(chǎn)品的貯存時間，對飼料顆粒需進(jìn)行必要的干燥和冷卻處理。影響冷卻效果的因素主要是冷卻時間和吸風(fēng)量。冷卻時間一般取3～20min。由于小顆粒內(nèi)部的水分及熱量易擴(kuò)散，因此所需的冷卻時間短，而大顆粒與之相反。吸風(fēng)量也是影響冷卻效果的重要參數(shù)，它與顆粒的直徑有關(guān)，隨著顆粒直徑的增大，吸風(fēng)量應(yīng)相應(yīng)增大，但吸風(fēng)量過大會使顆粒表面冷卻過快，而內(nèi)部溫度和水分過高，表面易于開裂，導(dǎo)致顆粒的硬度和耐磨性降低，分化率增加。在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠(yuǎn)不只這些，隨著對調(diào)控顆粒料硬度方法的不斷探索，相信顆粒料的質(zhì)量會越來越好。