飼料生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量的因素一般而言有以下三點：①原料質(zhì)量、②飼料配方、③生產(chǎn)工藝，這三者相互影響，相輔相成。在控制好原料質(zhì)量和飼料配方后，如何通過改善部分環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝，來提高飼料質(zhì)量，已然成為不少飼料企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。下面是小編為大家搜集的一些相關(guān)的可行性討論分析，供大家參考。

01有效的水分控制

飼料成品水分是影響?zhàn)B殖效果和生產(chǎn)成本的最重要因素，科學(xué)地管理生產(chǎn)過程水分能夠保證飼料產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)能耗、過程損耗和穩(wěn)定飼料品質(zhì)，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，保障養(yǎng)殖效果。

合理的飼料成品水分，能夠提高飼料適口性，改善動物的生產(chǎn)性能，保證配方設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)完成達到最佳飼喂效果和經(jīng)濟價值。

飼料生產(chǎn)過程中需要關(guān)注的幾點：①如何減少飼料中霉菌和細菌總數(shù)；②如何提高制粒質(zhì)量；③如何降低粉塵；④如何提高單班生產(chǎn)效率，降低加工能耗；⑤如何充分有效的利用蒸汽，并冷卻充分，保持飼料中適宜的水分。以上幾點都與物料水分的高低有關(guān)，可見在飼料中保持合適水分的重要性。

飼料的水分受天氣及原料的影響，在一年中的各個季節(jié)波動也很大。較為合適的水分含量，能保證較好的顆粒質(zhì)量（如煳化度、顆粒硬度、粉化率、溶水性等），同時也能降低機械的磨損、減少能耗，提高設(shè)備使用年限和生產(chǎn)效率。

而在實際生產(chǎn)中，由于原料水分及季節(jié)的變化，飼料成品的水分含量一般在10%～13%之間波動，尤其是在夏、秋高溫季節(jié)，水分散失很嚴重。水分過低會影響飼料的適口性，導(dǎo)致顆粒過硬并引起采食量、消化率降低等嚴重問題。

為解決配合飼料水分過低和顆粒質(zhì)量問題，通過使用飼料保水設(shè)備來改善工藝，即將表面活性劑與適量水的混合液通過設(shè)備均勻噴灑到混合機中物料的表面，達到增加飼料水分的目的，提高淀粉煳化程度并能夠有效緩解顆粒硬度，從而大大提升了飼料品質(zhì)。

保水設(shè)備工藝技術(shù)的不斷成熟，能調(diào)整教槽料、乳豬料水分至適宜水平，改善顆粒硬度，同時，解決了因飼料入模水分低時顆粒表面與?？變?nèi)壁、壓輥產(chǎn)生強烈摩擦，大量機械能轉(zhuǎn)為熱能被消耗的問題，降低了能耗，提高生產(chǎn)效率。

02重視原料的除雜

我們普遍認為對于原料的除雜工藝，應(yīng)重視磁選篩選來保護設(shè)備，其實在重視保護設(shè)備的同時，更應(yīng)重視清理谷物（玉米、小麥、稻谷）等原料中的碎屑（碎粒、被氧化的顆粒、沙粒等）及隱藏在碎屑中的各種霉菌毒素和有害細菌。

飼料原料中混入了大量的雜質(zhì)，如不事先清理，就會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至影響動物的生產(chǎn)性能，在加工過程中損耗設(shè)備，影響生產(chǎn)。目前谷物類原料，如玉米在飼料配方中占有相當大的比例，由于玉米含有較多玉米秸稈、穗軸、玉米芯、根茬以及沙粒等雜質(zhì)，為霉菌、細菌以及害蟲提供了適宜的生長環(huán)境。

目前用小麥代替部分玉米對節(jié)約飼料成本具有重要意義。但小麥中雜質(zhì)含量較高，除去小麥中的雜質(zhì)是使用好小麥的關(guān)鍵所在。小麥中非淀粉多糖含量較玉米高，加之淀粉含量高、粘性大，在用小麥代替玉米時應(yīng)在加工工藝方面做適當改變，同時應(yīng)選用高品質(zhì)的酶制劑和低壓縮比環(huán)模。

03選擇適合的粉碎工藝

原料的粉碎在飼料加工中占有重要地位，同時對畜禽生產(chǎn)性能有明顯影響。粉碎后使飼料表面積增大，增加了飼料中營養(yǎng)成分與消化酶接觸的機會，從而提高飼料中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率。動物不同生長階段胃腸發(fā)育的特點及消化生理特點對物料的細度要求各不相同。為了滿足粉碎細度要求，粉碎工藝逐步由單次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向發(fā)展。

不同粉碎機類型對物料的粉碎細度及均勻性也有很大影響，因此粉碎機的選型非常關(guān)鍵。

04注重混合工藝

物料的混合均勻性是確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保障，一般要求混合均勻度之變異系數(shù)（CV值）控制在7%以內(nèi)。特別是添加少量或者微量的添加劑原料，混合的均勻性更顯得尤為重要。不同混合設(shè)備的混合效果也有較大差異，對動物的生長有著一定影響，如導(dǎo)致群體飼養(yǎng)的動物生長參差不齊甚至導(dǎo)致動物出現(xiàn)中毒或死亡的現(xiàn)象，因此在選擇混合設(shè)備時要重點了解其各項性能參數(shù)是否優(yōu)良。

飼料的最佳混合均勻度的有效時間受原料組分和投料次序約束，通常由品質(zhì)管理部門對生產(chǎn)品種做連續(xù)測定后，寫入相關(guān)品操作規(guī)程中，確保物料充分混合均勻。

05注重制粒工藝

在配合飼料的加工過程中，制粒是其中的重要環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用。此工藝過程一般由預(yù)處理（磁選、液體添加、調(diào)質(zhì)）、制粒和后處理（冷卻、破碎、分級）三大部分組成，物料經(jīng)過制粒工段后由粉料轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒料。在此環(huán)節(jié)中，既要考慮生產(chǎn)效率，又不能影響產(chǎn)品的品質(zhì)，需確保產(chǎn)品顆粒硬度、含粉率、溶水性、冷卻后料溫等各項物理指標。當一個產(chǎn)品的配方設(shè)計成型后，在生產(chǎn)過程中往往出現(xiàn)工藝不符的情況而使產(chǎn)品不能達到預(yù)期的設(shè)計效果。以教槽料為例，由于配方中含有大量的乳制品和糖分，在制粒過程中容易出現(xiàn)堵機、黑料及顆粒偏硬現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)豬只不喜食和腹瀉等情況的發(fā)生。如果冷卻器性能不良或冷卻時間不夠等原因，容易導(dǎo)致顆粒飼料在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生霉變。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，同配方產(chǎn)品不同顆粒硬度對豬的采食量有著一定的關(guān)聯(lián)性。影響飼料硬度的主要因素除配方中原料特性外，其使用的環(huán)模長徑比、制粒溫度的控制也至關(guān)重要。相關(guān)試驗表明，飼料顆粒硬度低，豬只采食量較高，但含粉率過高會導(dǎo)致飼料重復(fù)循環(huán)制粒、飼料浪費等不利因素，因此應(yīng)選用相匹配的環(huán)模及合適的調(diào)質(zhì)參數(shù)，以達到更佳的顆粒質(zhì)量。

06總結(jié)

生產(chǎn)工藝是由硬件即設(shè)備的改進，與軟件即先進的技術(shù)與生產(chǎn)管理組成。不是簡單的拼接，更應(yīng)重視細節(jié)的銜接和使用的順暢，重視關(guān)鍵部件的精細化處理。對不符合飼料生產(chǎn)工藝條件的設(shè)備、尤其是老設(shè)備，應(yīng)在充分論證后進行改造更新，達到改善生產(chǎn)工藝提高飼料品質(zhì)的目的。